​风机网罩的制作工艺根据材质、类型和设计要求的不同而有所差异。那么，下面东莞市志登五金电子有限公司小编说明一下风机网罩常见的制作工艺及详细说明：
一、原材料加工工艺
1. 金属线材 / 板材预处理
校直 / 整平：
对于不锈钢丝、低碳钢丝等金属线材，需通过校直机去除弯曲变形；金属板材（如不锈钢板、铝板）则需整平机处理，确保表面平整无应力。
切割下料：
线材切割：使用钢丝切断机、砂轮切割机等，按设计尺寸将线材切割成所需长度（如制作网罩边框、支撑筋的线材）。
板材切割：采用激光切割机、等离子切割机或剪板机，将板材裁剪成网罩主体、边框等部件的形状（如圆形、方形网片）。
2. 金属丝编织 / 焊接工艺
编织工艺（适用于网状结构）：
手工编织：小型网罩或特殊规格网罩可手工编织，通过人工将金属丝交叉编织成网状，灵活性高但效率低。
机器编织：利用全自动编织机（如勾花网机、电焊网机）将金属丝编织成规则网孔的网片，效率高且网孔均匀，适用于大批量生产。常见网孔形状有菱形、方形、圆形等。
焊接工艺（适用于框架式网罩）：
点焊 / 氩弧焊：
将编织好的网片与金属边框（如圆管、方管）通过点焊固定，或使用氩弧焊满焊连接，确保结构牢固。不锈钢材质常用氩弧焊，低碳钢可用电焊或二氧化碳保护焊。
碰焊（电阻焊）：
针对钢丝网与边框的交叉点，通过碰焊机瞬间高温熔接，适合批量生产，焊点小且牢固。
二、成型与加工工艺
1. 冲压成型
对于金属板材制作的网罩（如离心风机的蜗壳形网罩），通过冲压模具将板材冲压成所需形状，如弧度、折边等。冲压工艺可一次性成型复杂结构，效率高且精度高。
2. 折弯与卷圆
折弯：使用折弯机对金属板材或边框进行直角、圆弧等形状的折弯，形成网罩的立体结构（如矩形网罩的边框折边）。
卷圆：通过卷圆机将金属板材或管材卷成圆形，适用于轴流风机圆形网罩的主体制作，卷圆后需焊接固定接口。
3. 开孔与冲孔
在网罩主体或边框上开设安装孔、通风孔等，常用工艺包括：
冲床冲孔：利用模具在板材上冲出规则孔洞（如圆形、方形安装孔），效率高。
钻孔：对于小批量或特殊位置的孔，使用钻床手工钻孔，精度较高。
三、表面处理工艺
表面处理可提升风机网罩的耐腐蚀性、美观度和使用寿命，常见工艺包括：
1. 镀锌（适用于低碳钢材质）
热镀锌：将网罩浸入熔融锌液中，形成厚锌层，防腐性能强，适用于户外或潮湿环境。
冷镀锌（电镀锌）：通过电解反应在网罩表面镀一层薄锌，成本较低，适用于室内环境。
2. 喷塑 / 浸塑
喷塑：利用静电吸附原理将塑料粉末喷涂在网罩表面，经高温烘烤形成坚固涂层，颜色丰富，防腐、耐磨且美观。
浸塑：将网罩浸入熔融的塑料液中，冷却后形成均匀塑料层，厚度较大，适用于需要高防护性的场合（如防尘、防撞击）。
3. 电镀（适用于不锈钢、铝合金）
如镀铬、镀镍等，提升表面光泽度和耐腐蚀性，常用于对外观要求高的场合（如空调风机网罩）。
4. 电解抛光（适用于不锈钢）
通过电解反应去除不锈钢表面的毛刺和氧化物，使表面光滑如镜，提高耐腐蚀性并便于清洁。
四、组装与质检工艺
1. 组装工艺
将网罩主体、边框、支撑筋、安装配件（如螺丝、卡扣）等组装在一起，部分结构需通过焊接、铆接或螺栓固定。
对于多层网罩（如防尘防虫复合网罩），需按设计顺序叠加并固定各层网片。
2. 质量检测
外观检查：表面无毛刺、焊点均匀、涂层无脱落，网孔无变形。
强度测试：施加一定外力（如按压、拉伸），检查网罩是否开裂或变形，确保防护性能。
尺寸检验：测量网罩的直径、边长、安装孔间距等，确保符合设计图纸要求。
五、特殊工艺（针对复杂结构或特殊需求）
1. 激光切割与雕刻
用于高精度或异形网罩的加工，如镂空图案、复杂曲线边框，通过激光切割实现无毛刺、高精度成型，同时可雕刻品牌标识或装饰纹路。
2. 铝合金压铸
对于铝合金材质的网罩，可通过压铸模具一次性成型复杂结构，效率高且表面光滑，适用于批量生产小型风机网罩。
3. 塑料注塑成型
针对塑料材质网罩，将塑料颗粒加热熔融后注入模具，冷却成型为所需形状，常用于小型风机或家用设备的防护网罩。
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