​风扇网罩焊接是风扇生产中的关键工艺，焊接质量直接影响网罩的强度、安全性和美观度。那么，接下来东莞市志登五金电子有限公司小编解答一下关于风扇网罩焊接过程中需注意的核心事项，从工艺准备、操作规范到质量管控全面解析：
一、焊前准备：材料与设备检查
1. 母材与焊丝匹配
材质一致性：风扇网罩常用材质为不锈钢（如 304）、铁（镀锌板）或铝合金，需确保母材与焊丝材质匹配（如不锈钢用 304 焊丝，铝合金用 ER5356 焊丝），避免因成分差异导致焊接裂纹或耐腐蚀性下降。
表面处理：焊接前需彻底清除母材表面的油污、锈迹、氧化膜（可用砂纸打磨或酒精擦拭），尤其是铝合金表面的氧化膜（Al₂O₃），否则易导致气孔或熔合不良。
2. 设备调试与参数设定
焊接方法选择：
不锈钢 / 铁网罩：常用氩弧焊（TIG）或二氧化碳气体保护焊（CO₂焊），氩弧焊热影响区小、成型美观，适合精密焊接；CO₂焊效率高，适合大批量生产。
铝合金网罩：优先采用交流氩弧焊（TIG），利用 “阴极破碎” 效应破除氧化膜，或选择脉冲 MIG 焊提高熔深。
参数调试：
电流：根据网罩厚度调整（如 0.5mm 不锈钢板，电流约 40-60A；2mm 铝合金板，电流约 120-150A），电流过大易烧穿，过小则熔合不足。
电压：与电流匹配，电压过高易产生飞溅，过低则电弧不稳定。
气体流量：氩气流量一般为 8-15L/min，需确保气体保护效果，避免焊缝氧化（尤其是不锈钢和铝合金）。
二、焊接操作规范：避免缺陷与变形
1. 夹具与定位控制
工装夹具固定：风扇网罩多为圆形或异形结构，焊接时需用专用夹具固定，防止因热变形导致网罩尺寸偏差（如圆度超差）。
定位焊要点：先进行定位焊（点焊）固定，间距均匀（如每隔 50mm 点焊一次），定位焊长度约 3-5mm，确保网罩结构稳定后再进行连续焊接。
2. 焊接顺序与速度
对称焊接：对于圆形网罩，采用对称分段焊接（如从 12 点和 6 点位置同时起焊，向 3 点和 9 点方向延伸），减少焊接应力集中导致的变形。
匀速移动：焊枪沿焊缝匀速移动，速度约 3-5mm/s，避免停留时间过长造成烧穿或过热变形（尤其是薄钢板）。
3. 熔池与保护控制
观察熔池状态：焊接时需紧盯熔池，不锈钢熔池呈亮白色，铝合金熔池呈镜面反光，若熔池下榻或出现气孔，需立即调整电流或清理母材。
气体保护效果：确保焊枪喷嘴与工件距离适中（约 8-12mm），若喷嘴堵塞或气体流量不足，焊缝易出现氧化皮（不锈钢呈黑色或黄色）或气孔（铝合金表面鼓包）。
4. 安全防护
个人防护：佩戴防紫外线焊接面罩（避免弧光伤眼）、防滑手套（防止接触高温工件），穿阻燃工作服。
环境安全：焊接区域需通风良好，避免氩弧焊产生的臭氧或 CO₂焊的烟尘积聚；氧气瓶、氩气瓶需远离火源，间距大于 5 米。
三、焊后处理与质量检查
1. 焊后清理与整形
表面处理：
不锈钢焊缝：用酸洗膏或抛光机去除焊渣、氧化皮，恢复表面光洁度（避免残留焊渣导致锈蚀）。
铝合金焊缝：用钢丝刷清除残渣，必要时进行阳极氧化处理，提升耐腐蚀性。
变形矫正：若网罩出现轻微变形，可用专用夹具冷矫正（如圆形网罩套入标准圆环模具挤压）；严重变形需局部加热后矫正，避免二次焊接。
2. 质量检测要点
目视检查：观察焊缝是否均匀、无咬边（焊缝与母材交界处下凹）、气孔（表面小孔）、裂纹等缺陷，不锈钢焊缝颜色应为银白色或金黄色（轻微氧化），若呈黑色则需返工。
强度测试：抽样进行拉力测试（如用夹具拉伸网罩边框），确保焊接部位断裂强度不低于母材的 80%；对于防护网罩，需进行抗冲击测试（如钢球撞击），验证结构安全性。
尺寸检验：用游标卡尺或三坐标测量仪检测网罩直径、网孔间距等关键尺寸，误差需控制在 ±0.5mm 以内（根据产品精度要求调整）。
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